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沸騰爐操作調整介紹
- 分類：行業(yè)新聞
- 作者：
- 來源：
- 發(fā)布時間：2023-02-11
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【概要描述】要使沸騰爐正常工作，關鍵是要正確調節(jié)流化層送風量，控制風速、波紋管靜壓、流化層溫度和及時排渣。
沸騰爐操作調整介紹
【概要描述】要使沸騰爐正常工作，關鍵是要正確調節(jié)流化層送風量，控制風速、波紋管靜壓、流化層溫度和及時排渣。
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詳情
要使沸騰爐正常工作，關鍵是要正確調節(jié)流化層送風量，控制風速、波紋管靜壓、流化層溫度和及時排渣。
1、風量調節(jié)。
要使沸騰爐燒持續(xù)進行，關鍵在于合適的沸騰層風速。沸騰爐運行時，送風量控制在物料層內(nèi)煤粒全部被吹出的至小風速（臨界風速）與煤粒開始被吹出沸騰層（取出速度）之間，反之很難正常運行。風速太小，爐料可能結焦；風速過大，會增加排煙的熱損失和固體不完全燃燒的熱損失，降低鍋爐的熱效率。蓄熱能力破壞沸騰燃燒的正常運行。
2、波紋管靜壓的調整。
沸騰段物料層越厚，阻力越大，送風阻力變大，使送風量減少，造成沸騰層風速降低，影響沸騰燃燒的正常進行。料層過薄，易出現(xiàn)“火山口”和“溝道流”，造成沸層結焦，無法運行。
操作時注意波紋管壓力表壓力指示變化，隨時掌握沸騰層情況。正常沸騰時，壓力表液面應有輕微波動，波動幅度約為100帕（Pa）[相當于10毫米水柱（mmH2O）]。如果壓力表液位波動緩慢且幅度較大，可能是冷灰過多，沸騰層阻力過大。此時應從冷灰管中放出一部分爐料，去除爐底沉積的石子和焦渣，排除故障，使沸騰狀態(tài)恢復正常。
3、沸騰層溫度的調整。
料床溫度波動的主要原因是風量和煤量的變化。如果風煤配合不當，給煤不均勻，料床溫度就會發(fā)生變化。為了使燃燒盡可能迅速和完全，建議在允許的范圍內(nèi)盡可能提高料層的溫度。燃燒煙煤時，料層溫度應控制在850-950℃；燒無煙煤時，料層溫度應控制在950-1050℃。燒煙煤時，控制風量以“至小風速”運行時，應適當降低料層溫度，防止結焦。煙煤的著火溫度低，調節(jié)控制比較方便。
沸騰爐是一種可燃燒各種劣質煤的新型燃燒設備。具有以下特點：燃燒熱強度高，可見體積熱強度相當于煤粉爐的10倍，鏈條爐的4-5倍。沸騰段埋地受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)很高，比一般鍋爐對流受熱面大3-4倍，可縮小爐體，節(jié)省鋼材，減少投資。沸騰爐可以燃燒各種煤，特別是石煤、煤矸石等其他燃燒方法不能燃燒的劣質煤。既可避免受熱面的高溫腐蝕，又可降低煙氣中二氧化硫、一氧化氮等對人體有害氣體的含量，從而減少受熱面的低溫腐蝕，大氣環(huán)境的污染。此外，其灰燼可用于制造水泥、灰磚等建筑材料，還可以從灰燼中提取氯化鋁、硫酸鋁等化工產(chǎn)品。
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